Corrientes de Foucault convencionales
La inspección por corrientes de Foucault se basa en la interacción entre una fuente de campo magnético, una bobina y el material eléctricamente conductor que se debe inspeccionar, lo cual se traduce en una inducción de corrientes de Foucault o inducción electromagnética. La detección de un defecto se hace posible analizando las variaciones que sufren las corrientes.
Las corrientes de Foucault convencionales se utilizan principalmente para la detección de defectos superficiales, así como las medidas de conductividad y de entrehierro requeridas en numerosas aplicaciones, como la inspección de intercambiadores de calor, de fuselajes de aviones, etc.
Ventajas:
- Excelente para la detección de discontinuidades superficiales;
- Buena sensibilidad para detectar defectos de pequeña dimensión gracias a la modificación del campo magnético inducido;
- Ningún elemento acoplador es necesario;
- Ninguna preparación de la superficie es necesaria.
Corrientes de Foucault multielementos (ECA)
La inspección por corrientes de Foucault multielementos representa la evolución de la técnica CF convencional. La técnica ECA ofrece una cobertura de superficie más amplia gracias al montaje de numerosas bobinas que aumentan también la sensibilidad para la detección de defectos.
Una sonda CF multielementos se puede personalizar en función de la aplicación y cobertura deseadas: es posible ajustar la cantidad de bobinas y la flexibilidad para inspeccionar geometrías complejas, como los dientes de engranajes.
En la actualidad, la utilización de las CF multielementos se ha generalizado debido a que resultan eficaces en distintas aplicaciones, como la cartografía de corrosión y la inspección de soldaduras, de trenes de aterrizaje, de componentes de turbinas, etc.
Ventajas:
- Cobertura de inspección más amplia que permite reducir el tiempo de inspección;
- Posibilidad de registrar los datos de las inspecciones;
- Mayor probabilidad de detección;
- Buena opción de reemplazo de las corrientes de Foucault convencionales y de los métodos MT y PT para ciertas aplicaciones;
- Excelente para la detección de defectos superficiales;
- Sensible a los defectos de pequeñas dimensiones;
- Ningún elemento acoplador es necesario;
- Ninguna preparación de la superficie es necesaria.
Corrientes de Foucault tangenciales (TEC)
La inspección por corrientes de Foucault tangenciales es otra técnica basada en la inducción electromagnética. La principal diferencia con las CF convencionales reside en que la orientación de las bobinas es tangencial a la superficie. La determinación de la profundidad de los defectos se facilita gracias al hecho de que las corrientes de Foucault se crean en dirección perpendicular a la superficie.
Las corrientes de Foucault tangenciales se utilizan para la detección y la caracterización de las fisuras que aparecen en la superficie de componentes de acero al carbono. Esta técnica se emplea principalmente en las soldaduras y en la zona afectada térmicamente (ZAT). Las corrientes de Foucault tangenciales también se pueden emplear en multielementos con el fin de aumentar la cobertura de inspección.
Ventajas:
- Mecánica de la sonda que permite escanear cordones de soldadura;
- Detección y caracterización de fisuras en el acero al carbono;
- Cobertura de inspección más amplia que permite reducir el tiempo de inspección con la sonda multielementos;
- Posibilidad de registrar los datos de las inspecciones;
- Buena opción de reemplazo de los métodos MT y PT;
- Ningún elemento acoplador es necesario;
- Ninguna preparación de la superficie es necesaria.
Corrientes de Foucault por impulsos (PEC)
La inspección mediante las corrientes de Foucault por impulsos es un método de avanzada que se basa en la penetración del campo magnético a través de las capas de recubrimiento para alcanzar la pared del material que se debe inspeccionar e inducir las corrientes de Foucault. Esta técnica se utiliza generalmente para evaluar el espesor y detectar la corrosión en materiales ferrosos cubiertos de un aislante o de materiales ignífugos o de recubrimientos. Las principales aplicaciones son la detección de corrosión debajo de materiales calorífugos (CUI), ignífugos (CUF) y de costras (scabs).
Ventajas:
- Inspección a través de materiales aislantes, hormigón y otros recubrimientos no conductores;
- Inspección a través de recubrimientos de aluminio, acero inoxidable y acero galvanizado;
- Inspección sin necesidad de detener la operación de los equipos;
- Ninguna alteración del recubrimiento durante la inspección;
- Ningún contacto directo de la sonda con la superficie que se debe inspeccionar es necesario;
- Ninguna preparación de la superficie a inspeccionar es necesaria;
- Medida del espesor total del componente.
