L’inspection par scanneur 3D et l’application de la technologie 3D sont de nouvelles techniques qui peuvent être appliquées à divers domaines, tels que l’inspection de surfaces et la métrologie. Les scanneurs 3D et leurs logiciels dédiés permettent d’analyser l’intégrité des composants et facilitent une évaluation précise de leurs dimensions.
Dans les raffineries, la numérisation 3D est utilisée pour caractériser la corrosion et les dommages mécaniques. Cette méthode permet une acquisition et une analyse efficaces. Les données acquises peuvent facilement être combinées aux données d’ultrason pour obtenir un profil complet de la section de la pièce. Alors que ces inspections fournissent des données de surface, les inspections par ultrasons donnent le profil volumétrique. Les inspections par numérisation 3D sont réalisées avec différents logiciels de post-traitement et peuvent combiner plusieurs types d’appareils. Cela permet de répondre à tous les besoins d’inspection.
Pour en savoir plus sur nos services d’inspection
Utilisation générale d’une numérisation 3D et post-traitement de la numérisation 3D
La numérisation 3D permet de numériser pratiquement tout type de surface et de géométrie et, avec les données en main, il est possible de générer différents types d’analyses, d’inspections et de conception CAO.
- Évaluation de la corrosion et des dommages mécaniques en suivant les standards ASME B31G et B31.8 avec le logiciel Pipecheck.
- Inspection personnalisée et automatisée avec un logiciel d’inspection.
Inspection dimensionnelle (inspection GD&T / métrologie classique), macros, déviations et carte de couleurs (inspection Scan to CAD ou Mesh to Mesh). - La numérisation 3D peut également être utilisée pour la conception de nouvelles pièces (CAO), l’analyse de l’encombrement mécanique, l’interprétation/visualisation/analyse des assemblages, ainsi que pour la rétroconception/rétro-ingénerie.
Combiner les technologies d’inspection de numérisation 3D
La combinaison de différents types de technologies permettra d’améliorer la qualité et d’optimiser l’efficacité des inspections.
Avantages des solutions et de l’expertise de Nucleom en matière de numérisation 3D
- Portabilité et mobilité élevées;
- Augmentation de la vitesse d’inspection;
- Haute exactitude, résolution et précision;
- Facilité d’utilisation et formation de haut niveau;
- Polyvalence;
- Enregistrement permanent des données.
La numérisation 3D en résumé
Un scanner 3D peut être utilisé pour différentes techniques telles que l’impression 3D, la rétro-ingénerie 3D ou l’inspection 3D.
Disposer d’un maillage de numérisation 3D permet de prendre une multitude de mesures et de réaliser différents types d’analyses. Nucleom propose une large gamme d’inspections personnalisées utilisant cette technologie. En combinant son expertise en métrologie et en essais non destructif (END), Nucleom est en mesure de fournir les services énumérés ci-dessous
- Évaluation automatique et personnalisée de la corrosion et de la perte de métal;
Utilisation du logiciel d’analyse Pipecheck (conforme aux normes ASME B31G et B31.8R)
Corrélation avec les données ILI (données de l’outil intelligent d’inspection en ligne) et UT (données ultrasonores). - Inspection et analyse mécanique et dimensionnelle sur mesure;
- Solution d’inspection automatisée;
Macros - Numérisation pour inspection CAO;
GD&T (dimensionnement et tolérancement géométriques)
Analyse de la déviation des cartes de couleurs, comme l’analyse de l’usure. - Inspection de type « Scan to Scan » (comparaison de maillage 3D à maillage 3D);
- Inspection et réglage des montages ou des gabarits;
- Inspection visuelle et de surface de soudures.
Avantages d’une inspection par scanneur 3D
- Augmente la vitesse et l’efficacité par rapport aux méthodes traditionnelles;
- Précision;
- Fiabilité;
- Enregistrement permanent des données;
- Possibilité de valider ou de prendre des mesures supplémentaires;
- Améliorer la visibilité de l’inspection.
Le scan 3D permet de l’observer même au bureau.
